АО "Центральный научно-исследовательский институт материалов"

123

Технологии хромирования

АО «ЦНИИМ» имеет многолетний преемственный опыт в области разработки технологий по нанесению хромовых покрытий. Учитывая специфику оборудования, толщины и свойства покрытия,  массу, геометрию и габаритные размеры обрабатываемых деталей, наше предприятие специализируется на разработке следующих технологий:Хромирования методом вращения с неполным погружением: Технология позволяет наносить покрытие на крупногабаритные деталей, имеющие ось вращения (валы, штока, барабаны). Особенностями технологии является: — горизонтальное расположение детали, что позволяет избежать существенных затрат на строительные работы, проточного скоростного хромирования, катодно-механического хромирования, анодно-струйного хромирования.
 Особенность Преимущества
Горизонтальное расположение детали 1. Уменьшенные затраты на строительство;
2. Возможность локального повышения слоя;
3. Оперативное изменение размеров  гальванической ванны от 1 метра до 15;
4. Неравномерность покрытия по длине детали не более 5% от толщины покрытия.
Неполное погружение детали
1. Уменьшенные мощности  источников тока,  шинопроводов, емкостного оборудования;
2. Оперативное вмешательство в процесс хромирования при обнаружении шелушении, не покрытых поверхностей.
Вращение детали 1. Равномерная толщина покрытия в поперечном разрезе;
2. Отсутствие эллипсности на покрытии.
Проток электролита
1. Уменьшенные микротрещины в покрытии
2. увеличенная скорость отложения хрома без ухудшения качества покрытия (до 2,5 мкм\мин.)
 
— катодно-механическое хромирование Технология является дополнением к технологии хромирования вращения с неполным погружением, однако из-за получаемых уникальных физико
— механических свойств покрытия выделена в отдельное направления, а именно:
— покрытия осаждаются с внутренними напряжениями сжатия  вместо напряжении растяжения, как у штатного хромирования;
— шероховатость покрытия после процесса может достигать значении 0,02 мкм при изначальном 1,6 мкм.
— толщина покрытия может достигать 1 мм без промежуточного шлифования;
— структура хромового покрытия отличается мелкозернистостью и многослойностью
Нанесение хромового покрытия  крупногабаритные изделия   
Наше предприятие осуществляет нанесение хромовых покрытий (Хтв, Хмол, ХмолХтв) толщиной до 300 мкм на крупногабаритные изделия, а именно: 
  • валы и штока D = 95-500 мм, L = 1000-18000 мм;
  • сферы и барабаны, блоки D = 500-2500 мм, L = 500-4000 мм; 
  • а так же, мелкогабаритные изделия D = 0-150 мм, L=0-1000 мм. 
  •  
    При этом нанесение хромового покрытия на крупногабаритные валы, штока, шары, барабаны, блоки осуществляется горизонтально с вращением изделия с неполным погружением в электролит, благодаря этому отсутствует элипсность. Разнотолщинность по диаметру и длине составляет не более 5 %. Достигается повышенная износостойкость покрытия за счет протока электролита. 

    Стоимость услуг 

    Стоимость услуг хромирования зависит от толщины покрытия, площади и сложности поверхности под хромирование и от массы детали. Наша организация предлагает условия гибкой ценовой политики для постоянных клиентов. 

     Требования к подготовке поверхности под хромирование 

     Согласно ГОСТ 2789 шероховатость поверхности основного металла, мкм, должна быть не более: 

    • Ra 10 (Rz 40) — под защитные покрытия; 
    • Ra 2,5 (Rz 10) — под защитно-декоративные покрытия; 
    • Ra 1,25 (Rz 6,3) — под твердые покрытия. 

    Шероховатость поверхности основного металла под функциональные покрытия должна соответствовать установленной в нормативно-технической и (или) конструкторской документации на изделие. 

    Указанные требования к шероховатости поверхности не распространяются на нерабочие труднодоступные для обработки и нерабочие внутренние поверхности деталей, резьбовые поверхности, поверхности среза штампованных деталей толщиной до 4 мм, рифленые поверхности, а также на детали, шероховатость основного металла которых установлена соответствующими стандартами. Необходимость доведения шероховатости поверхностей до установленных значений должна быть оговорена в конструкторской документации. 

    Острые углы и кромки деталей, за исключением технически обоснованных случаев, должны быть скруглены радиусом не менее 0,3 мм; радиус закругления деталей под твердое — не менее 0,5 мм. 

     На поверхности деталей не допускаются: 

    • закатанная окалина, заусенцы; 
    • расслоения и трещины, в том числе выявившиеся после травления, полирования, шлифования; 
    • коррозионные повреждения, поры и раковины.

    Поверхность литых и кованых деталей должна быть без газовых и усадочных раковин, шлаковых и флюсовых включений, спаев, недоливов, трещин. 

    Поверхность деталей, изготовленных из горячекатаного металла, должна быть очищена от окалины, травильного шлама, продуктов коррозии основного металла и других загрязнений. 

    Приемная АО «ЦНИИМ»:        Тел/Факс: (812)271-49-72
    Email: info@cniim.com

    Отдел кадров АО «ЦНИИМ»:  Тел: (812)578-91-40
    Email: job@cniim.com
    Адрес: 191014, Санкт-Петербург, ул. Парадная, 8.